注胶式硫化机，框架式注胶硫化机，500t大型自动橡胶成型机

注胶式硫化机，315t大型全自动橡胶注压成型机

公司主要产品有：各种规格的平板硫化机、橡胶注压成型机、液压单刀切胶机、橡胶挤出机、橡胶切条机、炼胶机（加压式捏炼机＋开放式炼机）、鄂式硫化机、PLC全自动硫化机（双联）、轮胎硫化机、压片机、EVA发泡机及整条生产线、废旧轮胎胶粉设备等各种橡胶机械。是一个融设计、铸造、加工、安装、购销于一体的综合性企业。

公司主要产品采用三维可视化设计，快速建模，有元化分析，模拟动作，干涉检查。三维CAD系统与因特网技术的结合，保证了与国际先进技术的同步，与CNC数字加工中心的无缝结合，实现了真正意义上的从传统制造向三维制造的转变，公司从产品开发、生产、用户服务全过程实行监控。
主要用于各种橡胶、胶木、热固性塑料等制品，尤其适用于生产有金属嵌件、形状复杂、厚壁、大断面等工艺复杂，成型难度较高的橡胶模型制品。产品组织致密，几何尺寸精确、飞边少。
橡胶注压成型机结构特性：
1、主油缸先锁模，再由注胶油缸将胶料匀度压入模腔，制品组织致密，几何尺寸精确、飞边少。
2、快速开合模，生产效率高,慢速锁紧，保护模具。
3、电气系统采用全电脑控制，手动、半自动两种工作模式切换自如，生产效率高。
4、油路采用原装进口双比列阀，配置先进合理。
具体参数需要根据用户要求设计定做！

参数	XLB-D2.00MN
公称合模力	2.00MN
平板（热板）规格	600×600×60mm
工作层数	1层
热板数量	2块
热板平行度	≤0.09mm
热板表面的粗糙度	Ra≤1.6a（2.5 μm）
加热方式	电加热
加热最高温度	200℃
温度控制方式	智能数显表
每平方厘米压力	56kg/cm2
热板间距	300mm-500mm可调
锁模行程	300mm
注胶压力	120Mpa
注胶行程	520mm

橡胶注压成型机是一种先进的压力成型设备，主要用于生产具有金属嵌件或没有金属嵌件的大断面、形状复杂的大型橡胶模型制品，尤其适合厚壁制品。该机具有设计先进、结构紧凑合理，开合模速度快，等优点。
     本机具有以下特点：
     1.本机由机身部件、加热板部件、液压动力部件、电器控制部件等四大部分组成。液压缸用球墨铸铁制成，柱塞用冷硬铸铁制成，以提高其受压强度和耐磨性，缩小整机结构，平台、上横梁等是用优质碳结钢焊制而成，其余零件均用优质碳钢或合金钢制成。
     2.油缸主要密封件采用yx型密封件，密封可靠，使用寿命长。
     3.电加热采用电子温控仪控制，具有控温精度高，显示直观， 调节方便等优点。
     4.本机采用移模板通过导轨将移模板同模具移出机外，大大方便了用户对各种产品的需求。
     5.液压控制系统。本机装有两个CBN-F310液压泵，分别由电动机直接驱动，通过各控制阀向液压缸供油；由各控制阀组成整个控制系统，该系统和电气控制系统配合工作，可控制柱塞快速上升、慢速合模、自动注胶、到时自动保压、补压、下降、推拉、顶出等动作。
     6.电气控制系统主要控制硫化成型、注胶压力、推拉、顶出装置。各控制元件及仪表分别装于控制箱内，其控制线路内设有短路、过载等安全保护装置，设有手动、自动两种操作程序，且具有自动补压、自动控温、自动开模、自动推拉、自动顶出等功能。
     该机具有以下特点：
     1、 采用PLC电器自动控制硫化成型（工艺）、热板开合模、注胶进退、模板推拉及顶出。

     2、 采用CBN-F310液压泵，运转噪声低，工作可靠。